L’industrialisation
Chez Spie batignolles, nous sommes convaincus que l’automatisation et l’industrialisation de nos méthodes de travail, depuis la conception jusqu’à la maintenance de nos ouvrages, est un vecteur d’efficacité, de productivité et de qualité d’usages.
L’impression 3D emPrinte : une expertise éprouvée
Avec ses ateliers d’impression 3D béton emPrinte, Spie batignolles participe au déploiement de cette nouvelle technologie tant pour la production de pièces standardisées que d’éléments sur mesure aux formes complexes.
L’impression 3D révolutionne la manière de construire et participe à la transformation des métiers de la construction. Ses atouts sont nombreux : industrialisation de la production, rapidité d’exécution, utilisation de la juste quantité de matière, amélioration de la qualité de réalisation, simplicité de mise en œuvre des éléments produits, baisse de la pénibilité et amélioration de la sécurité sur chantier.
Le groupe compte aujourd’hui deux unités de production : une basée à Ollainville (91) et l’autre à Saint-Bonnet-de-Mure (69).
Les productions des ateliers EmPrinte ont déjà été installées sur une vingtaine d’opérations emblématiques parmi lesquelles on peut citer les boites de réservation de la résidence Schuman à Poitiers (86), les poteaux de la piscine olympique d’Aubervilliers (93), les acrotères de la tour Keiko à Issy-les-Moulineaux (92) ou encore les nez de quai du téléphérique Câble 1 en Ile-de-France.
Des robots traceurs au service de la qualité de réalisation
Spie batignolles teste sur certains de ses chantiers l’utilisation de robots pour réaliser les tracés des fondations ou des cloisons de bâtiments. L’automatisation de cette tâche à faible valeur ajoutée permet de gagner en précision et en productivité. Les équipes peuvent adapter l’utilisation des robots à différents environnements : bâtiments, zones forestières ou encore plateformes dégagées.
La grue connectée pour des chantiers plus performants
La collecte de données captées sur les grues de nos chantiers grâce à la solution de notre partenaire CAD42 est un réel vecteur de performance.
Le boitier CAD42 couplé à de l’intelligence artificielle et installé sur le moufle de la grue permet de suivre tout ce qu’elle soulève.
En lien avec la maquette numérique, les mesures permanentes de la position de la grue, les charges levées, le nombre de coups de grue, ou encore les temps de levage ou d’attente, le dispositif permet d’évaluer de façon automatisée en temps réel la productivité du chantier et de suivre son avancement. C’est un précieux outil d’aide à la décision.
La livraison en juste à temps
La mise en place d’une base arrière et le kitting sont deux nouvelles méthodes de travail qui contribuent à résoudre les difficultés liées à l’emprise réduite de certains chantiers.
La création d’une base arrière au chantier permet de regrouper les livraisons en un seul point et de faire livrer en juste à temps. Le kitting prévoit quant à lui la livraison de l’élément à poser avec tous les accessoires associés. Nos compagnons ont donc à leur disposition, dans le même contenant, tout le nécessaire pour monter le matériel. Par exemple, chaque fenêtre est livrée avec ses vis, ses habillages poignées, etc.
Se rapprochant du modèle industriel, ces solutions demandent une préparation de chantier plus aboutie mais permettent de gagner de l’espace et du temps en limitant les actes de manutention sur site.
